Método de reparación de reemplazo y soldadura para el asiento del pasador del cucharón del cargador

Las cargadoras, excavadoras y otra maquinaria de ingeniería trabajan en malas condiciones, fuerza compleja y variable, desgaste grave, especialmente el pasador de la bisagra, el manguito del pasador y el asiento del manguito del pasador, a menudo son las partes más graves del daño por fricción (consulte la figura adjunta). Tomando como ejemplo la reparación del daño por fricción del asiento del pasador debajo del cucharón de cierto tipo de cargador, este documento presenta los métodos de reparación de soldadura y reemplazo de este tipo de piezas dañadas.



Método de reparación de reemplazo y soldadura para el asiento del pasador del cucharón del cargador



1. Analizar la condición de desgaste



Antes de la reparación, debe registrar la condición de desgaste del pasador de la bisagra, el manguito del pasador y el orificio del asiento del manguito del pasador, medir la holgura del pasador de la bisagra inferior y el manguito del eje, y el límite de uso máximo, si el desgaste supera el límite de uso máximo, debe repararse a tiempo.



2. Mida y determine el tamaño del soporte del pin.



Al reparar el bloque de pasadores mediante soldadura, el bloque de pasadores dañado se debe cortar y volver a soldar al bloque de pasadores recién procesado. El nuevo procesamiento del bloque de clavijas debe garantizar datos de tamaño precisos, lo que requiere la medición de datos del bloque de clavijas antiguo. Sin embargo, después de un uso a largo plazo, el antiguo soporte inferior del pasador generalmente se daña seriamente y ha perdido su precisión dimensional original y su forma externa, lo que afecta la precisión de los datos de medición.



Esto puede tomar los siguientes métodos: uno es encontrar los dibujos técnicos del producto; El segundo es encontrar el mismo modelo de la máquina más nueva para medir la comparación; En tercer lugar, use un calibrador a vernier para medir el tamaño del soporte del pasador inferior con la condición de desgaste más leve, y calcule la cantidad de desgaste en consecuencia, ajuste los datos medidos. Si el grosor medido del soporte del pasador inferior es de 35 mm, el grosor se puede ajustar a 45 mm al determinar el nuevo tamaño del soporte del pasador inferior. Hay cuatro razones para el ajuste: una se basa en la medición del juego axial del asiento del pasador inferior y la estimación del desgaste axial; Dos, el brazo inferior del asiento del pasador inferior en ambos lados del adelgazamiento por desgaste, no en el brazo inferior del asiento del pasador en ambos lados del engrosamiento de soldadura, al engrosar adecuadamente el asiento del pasador del cucharón, puede compensar el brazo inferior Agujero de pasador en ambos lados del desgaste, de modo que el espacio axial vuelva a la normalidad; Tres es fácil de soldar, asegúrese de que sea firme; En cuarto lugar, el nuevo asiento del pasador de la cubeta engrosada no está restringido en la posición espacial, por lo que no provocará otros efectos adversos.



3. Fabricar un nuevo mandril y portapasador inferior



Fabricar un nuevo portapasador inferior de acuerdo con el tamaño determinado. Teniendo en cuenta los requisitos de resistencia y soldabilidad, el material puede ser acero 40Cr o 45#.



El eje del núcleo se utiliza principalmente para evitar la desviación del nuevo asiento del pasador en el proceso de soldadura, a fin de garantizar la coaxialidad de los cuatro nuevos asientos del pasador en la cubeta después de la soldadura. La longitud del mandril varía según el tamaño y el tamaño del cucharón del cargador, pero el ancho del cucharón del cargador generalmente no supera los 3000 mm, y la distancia entre los pasadores superior e inferior del cucharón es generalmente 2 500 mm ~ 2600 mm, por lo que la longitud del mandril es mejor que este valor. El diámetro del mandril debe basarse en la apertura del asiento del pasador inferior para garantizar que se pueda insertar la fuerza adecuada en el orificio del asiento. El mandril debe enderezarse en el torno y redondearse a 50 mm.



4. Corte el soporte del pasador inferior dañado



Coloque el cucharón plano de modo que el soporte del pasador inferior en ambos lados esté en un estado natural para facilitar la operación. Primero elija el orificio del asiento del pasador inferior 4 en el desgaste más grave 1, con llama de acetileno de oxígeno será el asiento del pasador inferior antiguo del corte de la placa de refuerzo del cucharón. El corte con gas debe realizarse a lo largo de la soldadura original en la medida de lo posible, el diámetro del orificio de corte es ligeramente mayor que el diámetro exterior del asiento del pasador nuevo.



5. Coloque el nuevo soporte de pasador inferior e inserte el mandril



Coloque el nuevo portapasador inferior en el orificio de corte y pase el mandril por los 4 orificios portapasadores inferiores para asegurarse de que el portapasador inferior que se va a soldar y fijar esté en el mismo eje que los otros 3.



6. Suelde el soporte del pasador nuevo



El nuevo asiento del pasador soldado en la placa de la costilla del cucharón, para enfriarse completamente después de golpear suavemente el mandril, antes de que se enfríe por completo, no extraiga el mandril, el propósito es resistir la deformación por contracción del enfriamiento de la soldadura del mandril, para garantizar que el nuevo orificio del asiento del pasador y otros orificios del asiento del pasador coaxial.



Después de que el bloque de pasadores recién soldado se haya enfriado por completo, golpee suavemente el mandril. Luego reemplace otro soporte de pasador inferior con desgaste parcial severo de acuerdo con el método anterior.